候,也比用手动输入要便捷的多。
整个作图建模的过程,可以说是相当的简单方便。
要知道即便是你使用达索,或者CAD这样的专业软件,在建模,做出一个导流罩的图形,可也并不是那么容易的。
因为这可不是标准的正方体,或者是长方体那么简单。
这时一个圆形,内有空腔的导流罩,因为是异形的设计,所以很多参数都非常复杂微妙。
而且要进行时时刻刻的调整,否则你做出来的图形,就很有可能是个椭圆形。
所以整个作图过程,可以说会非常的繁琐,复杂。
尤其是做一比一的仿真效果图的时候。
就算是在熟练的高手,也得十几分钟,甚至半个小时才能做出来。
这还得是人家对你开放数据库的情况下。
可如果你是个生手,如果你来设计这样的图形,那你很有可能就是鼓捣半天,甚至好几天也不一定能够做出完美的图案来。
可是使用眼前这套程序,那些工程师居然只用了几分钟。
甚至全程都没怎么动手,更夸张的是,他们甚至连打开软件,都是使用语音控制的。
这样的骚操作,可是把马院士看的眼睛都直了。
再等到看到电脑屏幕上,他们使用的工业机器人,模拟加工出这样一个导流罩的画面的时候,马院士和他的团队,甚至又一种突然要热泪盈眶的冲动。
这尼玛……也太妖孽了吧!
要知道,这个环形整流罩,可不是普通大小的。
这玩意直径就有两米左右,这么大的一个工件,可以说必须要使用专用设备来生产的。
因为对工件一体成型的要求比较高,他们以前也尝试使用过浇铸的工艺来完成的。
但无奈因为工件体积太大,这前期的建模工序就非常麻烦。
而且国内现在还真就没有这么大的筑摸设备,就算你全靠手工完成建模,可也没有这么大型的浇铸设备配套。
以前他们也强行浇铸过几个工件出来,可无奈内部腔体的旷量实在太大,最终在水下会引发严重的漏水问题,密闭性怎么也解决不了。
最终只能无奈的放弃了浇铸的办法,后来只能选择了模块焊接的工艺。
虽然精度上比浇铸的要好,但其密闭性方面还是又一定的缺憾。
虽然能对付用,但后期还是要频繁的进行保养,这样就大大提高了维修保养的成本。
所以这种系统,一直没能大面积推广使用,就是因为他在等一个新型一体成型的工艺的出现。
而现在当他们在电脑上,看到人家使用模拟的机床,来模拟生产这种大型环形导流罩的时候,他们是再也控制不住自己的情绪了。
尼玛,这看起来也太简单了。
要知道在米国,和德国现在确实又这种大型的立式机床,专门加工船舶和军舰使用的大型工件的。
不过这些设备,
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